1.工业铝材挤压外摩擦力的影响

  随着外摩擦力的增加，金属流动不均匀程度增加，因而所需的铝挤压力增加，同时，由于金属和挤压筒、挤压模、挤压垫片之间的摩擦阻力增加，而大大增加铝型材加工55世纪的挤压力；一般来说，正向热挤压铝型材时，因坯料与挤压筒之间的摩擦阻力而比反向热挤压加工的挤压力高25%—35%。

2.模子形状与尺寸的影响

  模角对挤压力的影响，主要表现在变形区及变形区锥表面，而克服金属与筒壁间的摩擦力及定径带上的摩擦力所需的挤压力与模角无关。

3.模面形状

55世纪  采用合适的模面形状能大大改善金属流动的均匀性，降低挤压力。

4.定径带长度的影响

  随着定径带长度的增加，克服定径带摩擦阻力所需的挤压力增加，消耗在定径带上的挤压力分量为总铝型材挤压力的5%—10%。

55世纪5.铝型材断面形状的影响

55世纪  在铝挤压加工中，挤压变形条件一定的情况下，铝型材断面形状越复杂，所需的挤压力越大。

6.工业铝材挤压方法和挤压操作的影响