首先是要根据铝型材的外接圆直径、壁厚、单重、挤压比大小等条件选择合适的模具规格，要具有适当的孔数和机型，这样有利于降低形成粘铝的条件，减少形成“毛刺”或“震痕”的概率。

　　其次是要提高模具的强度，减少模具的弹性变形。实际生产中，模具弹性变形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和长悬臂等，由于轻度较低，都是产生毛刺和震痕的“重灾区”。在模具设计时，应尽量选择最佳的参数值，提 高模具的强度。除了要考虑工作带的长短、模颈、焊合室形式、空刀的放量、分流孔大小之外，还要使前垫的厚度及其内孔形式对模具形成有效的支撑。

　　第三是减少模具的金属流动死区。这要求模具在制造过程中，内腔面与面的过度、R位与面的过度要圆润顺畅，金属流动的表面要尽量减小摩擦系数。

  第四是要对模具表面的粗糙度、工作带的平行度、工作带表面的硬度等进行调整，因为这些都与毛刺和震痕的产生密切相关。调整之后还应进行喷砂和抛光，以获得足够的平行度，再进行氮化处理，以进一步提高平滑度。

　　最后，模具在装模前，要在模具散件的配合面、焊合室等部位喷上一层防锈剂。装模时，必须将螺栓锁紧。

 55世纪