佛山亮银原创：55世纪在铝及铝合金材的挤压加工过程中，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少他们之间提沾着与工模具的磨损。

  由于在铝挤压加工过程中润滑剂的使用，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心材挤压中只是对模面及穿孔针表面进行润滑。

  近年来，世界各国为了能在吨位有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也是提高挤压挤压速度以及获得组织性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的突破，使润滑挤压法友链很大的发展。

  润滑挤压可以较大幅度的降低挤压压力，提高挤压速度以及提高制品的组织性能。有人认为，模具表面粘铝是由于表面上的三氧化二铁颗粒层与高温铝反应生成三氧化二铝，进而再由它有效的粘集金属流中更多的三氧化二铝形成的，因此，三氧化二铁是引起工模具粘铝的原因。从这一角度也可以充分说明：在润滑挤压时，润滑涂层具有防止模具与铝直接接触、减少工具锯表面氧化的作用，从而引起到防粘将摩，提高铝型材加工制品表面品质的作用