3 铝型材定制厂家模具制造

3.1 挤压铝型材模具的制作流程。4Cr5MoSiv1钢锻造毛坯→粗加工→热处理→精加工→模孔成形加工→配装→检验→试模→维修→氮化→试生产。

3.2 由于模具在挤压过程中要承受高温、高压、高摩擦的作用，为此，对模具钢材料、模具热处理工艺以及表面强化处理工艺都作了严格规定，特别是这种大型铝型材生产加工模具的外廓尺寸比较大（包括直径、厚度），模具各个部位的厚度落差大，在制定生产工艺时要预防模具淬火开裂和淬火后应力集中等问题，要求模具各部位的过渡区均为“R”状。模具在热处理过程中应严格控制真空淬火炉的加热温度、

升温速度和保温时间，模具出炉后要先进行强制空冷然后再人油，人油和出油温度要严格执行工艺标准。

4 试模，制品尺寸测量结果

TFX-3铝型材模具加工完成后在75MN 挤压机上试模，铝棒温度为520℃ ，模具加热温度为490℃ ，挤压速度达4m/min。

挤压机挤出的型材料头齐整，测量出的型材断面尺寸绝大部分在客户图纸要求的公差范围内。仅有个别部位的壁厚出现一定程度的超差，通过修模调整、重新氮化，再次上机后挤出的型材壁厚均匀，表面质量良好，断面尺寸完全符合图纸要求，整体试模情况理想。将挤出的型材取样后，进行力学性能及内部组织检测，结果表明，该铝型材的各项指标均符合技术标准的要求。

结束语

大型铝合金挤压模具同中小型铝合金挤压模具相比，其设计和加工的难度都大大增加。模具材料的选用、机电加工过程以及热处理工艺、修模等各个生产环节都有严格的技术要求。在生产实践中必须不断总结经验，更新设计理念，不断探索新型的模具结构，采用新技术和新工艺，降低模具制作成本，提高模具使用寿命。

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