铝型材加工挤压模具热处理是提高其性能的重要方式。要求其硬度必须合格，同时，硬度也是其非常重要的力学性能指标。专家指出，模具热处理后，其硬度不足或硬度不均，将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具的早期失效，不仅缩短了模具使用的年限，也对使用的流畅度造成了影响。

一.产生原因分析

1.模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3.模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生脱碳层现象。

5.模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多，或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

6.模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

7.碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

8.模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

9.回火不充分及回火温度过高等。

具体怎么解决请看：模具热处理后其硬度不足的解决措施