在铝挤压加工生产中、小规格的铝合金棒材时，为了提高挤压机的生产率，避免挤压系数过大而使挤压力增高，造成闷车或挤压不动的现象，或者由于挤压机的受料台长度有限，铝制品的挤出长度不能过长（在不用卷取装置的情况下）等原因，应采用多孔模挤压。

多孔模模孔数目可按以下原则进行选择。

A.铝挤压加工合理的挤压系数

挤压系数的大小是决定模孔数目的重要因素之一，一般情况下可按下式来确定模孔数目。

铝挤压加工

式中：

n——模孔数目；

F制——单根制品的截面积；

F筒——挤压筒面积；

Λ均——平均挤压系数。

Λ均可根据挤压机的吨位及挤压机受料台和冷却台的长度，挤压筒规格，对制品的力学性能与组织的要求，被挤压合金的变形抗力的大小等因素来确定。对于铝合金棒材来说，一般可取8～40，最多可达50以上。表1为我国某些工厂所采用的硬铝合金棒材的挤压系数范围。而纯铝及软铝合金如1100、3003、6063等的最佳挤压系数可取12～80，最大可达100以上。

B.铝挤压加工足够的模子强度

为了提高模具寿命，模孔离模子外径圆周的距离和模孔间的距离都应保持一定的数值。这个数值与挤压机的大小有关。对于5000吨以下的挤压机，这个距离一般取15～50mm，小吨位的挤压机取下限，大吨位的挤压机取上限。对于万吨级的大型挤压机应加大到30～80mm。由于这种限制，所以多孔模的孔数不能过多。

C.铝挤压加工良好的制品表面质量

为了防止铸锭表面上的脏物流入挤压制品中，应使模孔与挤压筒的边缘保持一个最小的距离，一般取挤压筒直径的10%～30%（大挤压机取下限，小挤压机取上限）。此外，为了防止制品表面擦伤和扭伤，减少拉料工人的劳动强度和废品量，模孔的数目也不能过多。

D.铝挤压加工金属流动尽可能均匀

据有关资料介绍，目前有的棒模最多开有50个模孔，但一般常用10～12个以下。