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工业铝型材加工中什么是型材的平整度？[ 12-05 11:10 ]
  现工业铝型材加工技术的发展，对工业铝型材加工产
铝型材挤压效应的产生因素有哪些？[ 12-04 09:10 ]
1.铝型材挤压加工坯料均匀化的影响： 坯料均匀化可减弱或消除铝型材挤压效应。因在均匀化时，一般情况下化合物被溶解，包围着枝晶的网膜组织消失，而剩余的化合物发生聚集，这就破坏了产生铝型材挤压效应的条件； 2.铝型材挤压温度的影响： 随着挤压温度的提高，铝制品的温度极限显著增加。挤压温度低，会使金属产生冷作硬化，使晶粒间破碎和在猝火前加热中AL-MN固溶体分解加剧，其结果使铝挤压效应消失； 3.变形程度的影响： 对于不含Mn或含Mn少的（如0.1%）2Al2合金来说，增大变形程度，会使挤压效应降低。 4.铝
产生铝型材挤压效应的原因有哪些？[ 12-03 09:02 ]
佛山亮银原创：铝型材加工中铝挤压效应的原因，一般认为有如下两个方面： 第一：由于铝挤压使铝制品处在强烈的三向压力状态和二向压压缩一向延伸变形状态，铝制品内部金属流动平稳，晶粒皆沿挤压方向流动，使铝制品内部形成较强织构，即铝制品内部大多数晶粒的晶向和铝挤压加工方向趋于一致。对面心立方晶格的铝合金制品来说，方向是强度最高的方向，从而使得制品纵向的强度提高。 第二：由于Mn、Cr等高再结晶元素的存在，使得铝挤压制品内部在热处理后仍保留着加工织构，而为发生在结晶。Mn、Cr等元素与铝组成的二元系状态图的特点是，结晶温度
什么是铝型材挤压加工的挤压效应?[ 12-02 10:18 ]
  佛山亮银原创：铝型材挤压加工中挤压效应是指某些铝合金挤压制品与其他铝型材加工制品（如轧制、拉伸和锻造等）经相同的热处理后，前者的强度比后者高，而塑性比后者低。这一效应是铝挤压加工制品所独有的特征。   铝挤压效应可以在硬铝合金（2A11/2A12）、锻铝合金（6A02、2A50、2A14）和AL-Cu- Mg- Zn高强度铝合金中观察到。应该指出的是，这些铝合金挤压效应只是铸造坯料挤压时才十分明显。在经过二次挤压即用挤压坯料进行挤压后，这些铝合金的挤压效应将减少，并在一定条件下几乎完全消除
润滑铝材挤压如何得到具有高表面品质的铝制品？[ 11-23 10:02 ]
佛山亮银原创：为了得到具有高表面品质的铝制品，在铝型材加工润滑挤压时，必须采取如下措施以预防润滑层的破坏： 1.在润滑剂成分中加入活性吸附的组分； 2.加入在工作温度范围内具有高粘度的组分； 3.加入有助于保持润滑模完整性的细微弥散组分； 4.设计合理的工模具结构，避免或减少“死区”的形成； 在铝及铝合金热挤压时的润滑剂可分为两大类： 第一类是用于热挤压管材和空心型材时涂抹穿孔针的润滑剂；第二类是热挤压型材和管材时用于润滑挤压筒工作表面和坯料外表面的润滑剂；   在铝
挤压型材中减少“吸附颗粒”采取的措施[ 10-19 10:55 ]
1.1 铝挤压型材模具设计、使用   (1)和公司模具供应商联系，模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。在确定工作带时，工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择，在允许范围内尽量选较大值，达到减小压力的目的，但分流孔不能过大，以免挤压时将杂质带入。 (2)加强模具的检验，对模具的硬度要求必须按照公司标准执行。 (3)模具在使用时，一定要加装和选用合适的模垫、支撑垫。
工业铝型材厂家关于挤压铝型材表面“吸附颗粒”的形成原因[ 10-17 14:10 ]
  很多铝型材加工厂家应该都遇到过铝型材表面出现“吸附颗粒”的情况，那到底是如何产生的呢？又改如何去解决呢？佛山亮银铝制品对此进行了分析，控制颗粒的产生，对提高公司的产品质量，可以很大的作用。现对主要原因分析如下： 1、“吸附颗粒”的表现及对产品质量的影响 “吸附颗粒”对氧化型材影响不大，但对其他的表面处理形式影响较大，在挤压生产中，挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都会发现。经
铝型材加工的表面处理有哪些[ 10-13 11:22 ]
  【亮银铝制品】铝型材种类众多，为了更好的保证铝型材的使用时间，需在铝型材的表面做处理，常见的有如下几种：
铝型材加工后的表面处理有哪些？[ 09-14 09:22 ]
  【铝型材加工厂家佛山亮银】
铝型材挤压加工模具有哪些性能要求？[ 08-08 10:48 ]
  【铝材加工厂家佛山亮银】A、硬度和红硬性（热稳定性）：铝型材模具硬度是模具的重要指标。模具在工作中承受应力的作用下，保持形状和尺寸不会迅速发生变化。红硬性是指模具在受热或高温下工作，能保持组织和性能的稳定，具有抗软化的能力。   B、耐磨性：铝材模具在工作中要承受相当大的压应力和摩擦力，要求铝型材挤压模具仍能保持其形状尺寸不变，持久耐用。   C、强度和韧性：模具在工作中承受负荷以及冲击、震动等复杂应力。要求模具应具有足够高的强度和一定的韧性。强度太高，模具易开裂；强度
铝型材厂家扣板的选择方法？[ 08-06 11:41 ]
  【铝制品加工厂佛山亮银】铝扣板有很多规格，包括板材的面板宽度、厚度、折边的高度等。挑选时应根据家里卫生间的特点选择。铝型材扣板分为表面有冲孔和平面两种。   表面冲孔可以通气吸音，扣板内部铺一层薄膜软垫，潮气可透过冲孔被薄膜吸收，所以它最适合水分较多的厨卫使用。市场上600mm×600mm微孔方板、C150、C100条板和300×300、300×600铝扣板应用得最多最广。   铝材扣板的好坏不全在于薄厚，关键在于铝型材的质地，
铝型材挤压时特殊制造方法（2）[ 08-04 09:11 ]
  【铝制品加工厂佛山亮银】拜尔法生产氧化铝工艺由原矿浆制备、高压浸出、压煮矿浆稀释及赤泥分离和洗涤、品种分解、氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等生产工序组成。拜尔法只适宜处理低硅优质铝土矿，处理高硅铝土矿不经济，因为矿石中的SiO2在溶出时都转变为含水铝硅酸盐因而需要消耗大量的NaOH。处理高硅铝土矿行之有效的方法是碱—石灰烧结法。   铝型材碱—石灰烧结法生产氧化铝的工艺包括生料浆的制备、熟料烧结、熟料浸出、赤泥分离与洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化
铝型材挤压时特殊制造方法（1）[ 08-04 09:05 ]
  【铝制品加工厂佛山亮银】做挤压铝型材的人都知道，型材在弯曲的情况下报废是非常不值得的，也是不应该发生的，更是可以避免的!那么，如何减少或者避免因弯曲而报废呢!   铝型材挤压调直：调直是型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。   挤压装框：这环节也是非常重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料?一
铝型材加工生产中整平光亮工艺[ 07-28 10:48 ]
  【铝制品加工厂佛山亮银】(1)、酸蚀技术：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化构成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完结前处理。该技术的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决议。不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，通常3-5分钟即可完结，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6.从工作效率和节省资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀技术的一大进步。
铝型材性能与特点有哪些？[ 07-27 14:07 ]
  【铝制品加工厂佛山亮银】铝制品是现代工业、建筑业等等领域广泛应用到的一类金属原材料，它之所以具有如此广泛的应用空间，主要还是与其自身的优势性能有着莫大的关系，到底铝制品自身具有哪些优势性能呢?   铝制品具有的优势性能：   1、铝制品比较别的常用金属密度小，质量轻，密度仅为2.70g/cm3，是铜或铁的1/3，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量。   2、铝制品在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。   3、铝制
铝制品加工铝型材电泳氧化线所需要的铝材设备[ 06-26 11:00 ]
    ⑴电泳槽铝材设备。铝制品加工厂电泳槽多设计为长方形矩形槽，基内部大小取决于装挂吊的尺寸，槽体用4～6mm，钢板内衬用聚丙烯或环氧玻璃钢，需设置溢流槽。 　　⑵电源。直流要求0～250A任意可调，电流大小根据50A/㎡计算，约2000A/槽。电源的波纹因素一定要小于6%，其值愈大，电泳涂膜产生孔隙的几率愈大。 　　⑶电极。在阳极电泳时，铝型材作为阳极，阴极板采用不锈钢板或铝板，阴极面积为工件总面积的1倍。板隔膜采用聚丙烯纤维布。 　　⑷热交换系统。可保证槽液温度稳定。 　
铝型材厂家亮银带您鉴别铝型材门窗优劣[ 06-24 14:19 ]
   铝型材门窗的优劣鉴别，在材质用料上主要有6个方面可以参考： 　　 　　1.铝型材厚度：铝合金推拉门有70系列、90系列两种，住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。系列选用应根据窗洞大小及当地风压值而定。用作封闭阳台的铝合金推拉窗应不小于70系列。 　　 　　2.铝型材强度：抗拉强度应达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状
铝型材表面凹凸波纹的产生原因和解决方法[ 06-19 09:16 ]
  铝材表面凹凸波纹缺陷的产生原因：   （一）铝材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。   （二）铝材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。   （三）铝材挤压模具上下模工作带落差比超差。   （四）铝材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。   （五）铝材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。   （六）铝材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没
避免铝型材出现划痕划沟缺陷的方法[ 06-09 11:35 ]
  铝型材挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟,;划痕.从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有异物,;或空刀处加工粗糙产生的。还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕,;是由于挤压模具裂纹所产生.横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤,也有的是在装料、;搬运中产生的。划伤、划痕是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。   主要消除方法有:   1)铝型材挤压模具工作带应加工光洁平滑,;挤压模具空刀也应加工平滑。   2)装模时
铝材挤压模具热处理的要点有哪些？[ 06-07 19:57 ]
  1铝制品加工挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定：   大型铝制品铝挤压模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型挤压模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。
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