6. 铝型材加工冲压件弯曲件弯曲部位产生裂纹

7. 铝型材加工冲压件弯曲件在弯曲过程中的偏移

1）原因：

在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移。>前沿数控技术微信不错，记得关注。

8.铝型材加工冲压件弯曲件表面擦伤

1）原因：

对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件最好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕；

弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。

毛刺面作为外表面进行弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；

凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。

凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。

凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤

9.铝型材加工冲压件弯曲时坯件孔的位置发生变化

1）原因：

孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)；

孔不同心（弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象）；

弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状；

靠近弯曲线的孔容易产生变形。

10. 铝型材加工冲压件零件在弯曲后，弯曲部位产生明显的变薄

1）对策：

弯曲半径相对于板厚值太小(r/t>3直角弯曲)

多角弯曲使弯曲部位变薄加大

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