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简单了解CNC数控机床的组成——亮银铝制品[ 11-29 16:43 ]
CNC数控加工机床集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体 1、控制介质 控制介质是储存数控加工所需要的全部动作刀具相对于工件位置信息的媒介物，它记载着零件的加工程序，因此，控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。控制介质有多种形式，它随着数控装置类型的不同而不同，常用的有穿孔带、穿孔卡、磁带、磁盘等。随着数控技术的发展，穿孔带、穿孔卡趋于淘汰，而利用CAD/CAM软件在计算机编程，
铝型材加工需要注意的常见问题和解决问题的方法[ 10-27 16:51 ]
铝型材加工生产过程中部分铝合金产品还需后续铝型材加工,如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造方面要特别注意以下几点: 　　1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲. 　　2.铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适. 　　3.铝型材加工折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,
工业铝型材厂家粉末涂料在涂装中有颗粒是怎么造成的？[ 09-27 16:38 ]
工业铝型材厂家粉末涂料涂层外表突起的粒子即颗粒。颗粒能够说对外表涂层装饰性是一个致命的损伤，终究影响涂装商品的层次。粉末涂装中颗粒的存在与粉末涂料的特性及出产技术、涂装现状是分不开的，粉末涂料的不可过滤性决议了粉末涂料的颗粒疑问的存在。下面详细介绍粉末涂料颗粒存在的因素及怎么降低颗粒的存在。 机械杂质颗粒的存在及防止 机械杂质颗粒首要来源于材料自身及其出产进程、设备磨损、粉末涂料出产进程中环境带入的杂物。 (1)树脂中也许由于原材料富含或其出产进程中带入各种机械杂质，机械杂质构成的颗粒形状对比尖锐。这有必要请
定位“高端铝材+深加工产品”——中国铝加工业的发展模式[ 09-18 10:35 ]
  我国已成为世界最大的铝材加工材国家，其标志指标是其产能、产量、消费量、出口量都名列世界第一位，在“做大做强”铝加工产业的终极目标上，中国已基本完成“做大”的目标。做大容易做强难，做大只是一个“量”的尺度，而做强更是一个“质”的概念，更是一个在世界“创新”的攻坚战，更是一个在市场“话语权”的体现。   亮银铝制品认为，中国在完成做大铝加工产业后，做强
铝型材深加工厂家解析工业铝型材对平面的要求[ 06-06 11:44 ]
随着铝型材技术的发展，对铝型材的质量要求也越来越高。铝型材厂家自然对铝型材深加工设备和工作人员的技术要求都更高，其中型材平面的平整度就是要求的质量指标之一。铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准GB5237中有规定，产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。        铝型材厂家厂家出来的产品平面间隙是指：将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的最大间隙值(F1)，该值(F1)即为型材任意25mm宽度上的平面间隙;将长度大于
铝型材生产厂家须知：6061铝板T6、F、O三种状态的不同[ 05-22 16:08 ]
  6061铝板的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀，氧化效果好。6061铝板经过热处理后应用广泛，6061铝合金厚板应用于自动化机械零件、精密加工、各种模具制造，6061铝板T6、F、O三种状态的不同铝型材生产厂家必须清楚的。     　6061铝板常用状态：   　铝型材生产厂家加工铝型材中，T6状态是6061铝合金使用最多的，6061中厚板此状态通过中厚板淬火—中厚板切片—拉伸机—时效处理
铝型材厂家须知：6061铝板T6、F、O三种状态的不同[ 04-14 13:53 ]
铝型材厂家经常会用到6061铝板，它的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀，氧化效果好。6061铝板经过热处理后应用广泛，6061铝合金厚板应用于自动化机械零件、精密加工、各种模具制造。 6061铝板常用状态： 　　T6状态是6061铝合金是铝型材加工厂家使用最多的，6061中厚板此状态通过中厚板淬火—中厚板切片—拉伸机—时效处理—锯床—抛光—包装。整个生产周期约在10天左右，由固溶热处理后，不需要进行冷加工，可进行矫直
铝合金型材挤压过程缩尾的形成原因及防止措施[ 02-09 08:59 ]
  缩尾是铝合金型材挤压加工生产过程中一种特有的废品。具体分为中空缩尾和环形缩尾。中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少,造成金属供应严重不足等原因而形成中空漏斗状缩尾；环形缩尾主要由于铝型材挤压过程快结束时,变形区内金属供应不足,迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流,把边部及侧表面处较冷,沾有油污的金属回流而卷入到制品中造成的。环形缩尾一般在制品尾端的断面上,多呈连续或不连续的环形状。 铝合金型材挤压加工生产中如何防止缩尾的主要措施: 　　1)减少铝锭温度与工具温度差,或采用低
铝制品加工厂安全须知：铝制品起火不能用水灭[ 02-08 17:34 ]
  铝制品加工厂涉及到加温环节，如果不小心意外遇到了着火，面对火情，如果不了解可燃物的种类，盲目灭火反而会导致火情蔓延。近日，重庆两辆挂车发生追尾事故，导致其中一辆满载铝制货品的挂车起火。 重庆市黔江区消防支队指挥中心接到报警，4辆消防车、20余名官兵及专职消防队员赶往现场扑救。 然而在灭火过程中，车上的货物不断发生“砰砰”的爆炸声，火焰呈亮白色，有别于一般其它物质燃烧发出的火焰，火势并不能被完全扑灭，不断发生复燃。 当找来车主询问才知车上竟然都是铝制品，铝制品被高温熔化
11月7日~9日，再生金属行业的年度盛会铝制品加工厂家亮银解读[ 11-22 11:19 ]
  作为铝制品加工行业的我们，也需要关注下11月7日~9日再生金属行业的年度盛会——第十六届再生金属国际论坛暨国际再生金属展览交易会落下帷幕，1300余名海内外企业代表和业界人士参会参展，围绕行业的市场变革与应对、创新模式与扩大应用、动力电池发展与趋势等热点议题进行交流探讨
预防6063和6061铝型材挤压加工过程中拖黑和夹渣措施[ 11-14 09:34 ]
 1、 铝型材挤压加工生产工艺控制 1）剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的灰土等，减少拖黑、夹渣的来源； 2）压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣； 3）铝型材挤压加工速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质； 4）每生产一段时间要进行清缸；   2、 设备、装置的调整 1）如铝挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷； 2）模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生
国内高端铝型材加工模具匮乏，需要创新精神[ 11-10 11:05 ]
  目前国内五金铝型材加工模具磨料行业发展面临很多问题。"国家对模具行业缺乏有效行业规范，入门要求低，市场规范性差。"模具产业发展趋势主要模具产品应该向更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，目前国内铝型材加工五金模具磨料行业发展面临的主要问题有： 　　第一，铝型材加工模具研发力量薄弱，创新成果少。研发力量薄弱与行业企业规模小，科研人员少有关，但更重要的是企业领导需要有协同创新的意识，企业领导也需要加强学习、创新观念，才能有创新成果。 　　第二，产能过剩问题突出。企业
挤压铝型材厂遇到表面起泡起皮要怎么处理？[ 10-20 09:06 ]
挤压铝型材厂遇到气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。　　 一、铝挤压加工铝型材产品气泡、起皮产生的原因 1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值； 2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等； 3.润滑油中含有水； 4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等； 5.更换合金时，筒内未清理干净； 6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高； 7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差； 8.铸锭过长，
铝型材的特点[ 10-11 09:04 ]
1.抗腐蚀性 铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。 2.电导率 铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。 3.热导量率 铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。 4.非铁磁性 铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电
铝制品加工行业中铝单板不断改革推动铝型材装饰行业发展[ 10-10 11:17 ]
  铝制品加工行业中铝单板是近几年发展最快的建筑装饰材料之一，年平均递增率在50%以上。我国20世纪90年代初才引进第一条生产线，在短短的10年时间内，中国已一举成为世界上最大的铝单板生产国和消费国。铝单板行业经过10多年的市场培育和发展，已逐步走向成熟，并越来越多地被应用于大型项目、标志性建筑物和高级商用住宅楼的内外装修，发展前景广阔。 幕墙铝单板对尺寸偏差要求比一般的民用板带严格得多，同时在普通铝板带标准中对其垂直度未作要求，而对幕墙铝板有严格要求，板材宽度允许偏差+3~0,长度允许偏差+
中国铝材加工行业电解铝产量小幅增加至277万吨左右[ 10-08 14:00 ]
 铝型材加工行业权威亚洲金属网数据中心显示，9月份中国电解铝产量小幅增加至277万吨左右，环比增加1.3%，同比增长6.19%，连续9个月环比增长。2016年1-9月份中国电解铝总产量达到约2,360万吨，同比增加1%。
掌握铝型材挤压加工中热处理的“四把火”[ 09-23 09:33 ]
  铝型材加工中的热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是材料生产中的最重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。金属热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。　 退火是指将铝型材加工工件加热
铝挤压型材加工与其他铝加工方式相比几个显著优点[ 09-20 11:34 ]
  1.铝挤压加工成型后cnc加工少：由于铝合金可以挤压成任何复杂断面，因此，只要设计合理，挤压铝合金型材也能很方便地进行组装，从而减少机加工的需求。有些形状只有通过挤压才能获得，通过其它工艺是无法实现的。   2.铝挤压型材加工模具成本低：与其它竞争材料的轧制成型、铸造、锻造等相比，铝挤压的模具成本较低。   3.结构效率高：铝合金挤压型材可以实现最大的结构效率。在需要增加强度的地方就可以使用天茂型材，在不需要的地方就去掉铝型材。   4.重量轻：挤压铝合金
上、下游相关产业“牵手”促铝型材加工行业发展[ 09-19 10:43 ]
  倘若能真正实现铝型材加工料上、下游相关产业“牵手”，各个环节信息和需求将会加速融合，对铝材产业链发展是一种有效推动，需求“换挡”促企业转型。  铝型材加工行业下游需求主要来自建筑地产、电子电力以及交通运输，根据统计，2015年以上三大领域占原铝消费的比重分别为33%、14%和12%，而铝的衍生品铝合金是仅次于钢铁的第二大材料基本工业。 随着地产行业陷入低迷，建筑对铝的需求逐渐萎缩。而在汽车、航空、船舶、轨道等交通领域，铝型材产品正
必知的工业铝型材未来发展新蓝海[ 09-18 10:24 ]
  如今国内铝型材加工行业竞争激烈，产能过剩等各种因素阻碍行业发展，但在新能源汽车为代表的交通轻量化市场中找到了新的蓝海。 传统铝型材在房地产方面的运用增速放缓，因而铝材行业也在交通领域布局谋求新的利润增长点，在第五届国际交通用铝应用发展论坛上，中铝科学技术研究院副总工程师用数据揭示了铝型材加工行业的前景，“车用铝板需求在未来5年的年复合增长率将超过25%”。 除了在传统交通领域运用广泛，包括特斯拉在内的新能源汽车也想披上“轻量化”外衣；面对巨
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