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工业铝型材加工行业四项工作引领转变[ 09-13 10:19 ]
1.完善铝型材加工行业管理政策 　　编制《有色金属工业“十三五”发展规划》和《铝工业十三五发展指导意见》，“十三五”期间本国经济已经进入中高速增长的新常态，发展环境、任务、要求都发生了新的变化，要认识新常态、适应新常态、引领新常态，重点研究保持经济增长的举措和办法，到十三五末期把我国初步建设成有色金属工业强国，其中提高铝型材加工、铝型材深加工水平将是实现强国的重要标志之一。 2继续支持发展高端铝型材加工定位 　　继续实施与铝型材加工行业密切相关的技术改造、强
铝型材挤压加工80%是用6系铝型材加工生产[ 09-08 14:21 ]
  6061型号铝是6系铝中最常用的产品之一，6系铝板也是添加了Al-Mg-Si元素的挤压合金，目前全世界有70%以上的铝挤压加工材是用6系合金生产的，其成分质量分数范围为：0.3%～1.3%Si，0.35%～1.4%Mg。6061铝板常见的状态包含O态、T4态、T6态和T651态，其中T651状态的合金是在T6状态的基础上进行拉伸，消除内应力后形成的，从而更加适合铝挤压加工成型。 亮银铝制品主做6061/6063型号铝型材挤压加工与深加工，全部产品需付费开模定制，欢迎来图来样定制。
铝合金门窗型材代理商如何选择优质品牌[ 08-31 16:35 ]
第一：铝合金门窗行业潜力 铝型材加工行业市场定位、经营目标以及对行业未来发展前景的准确预测能力，评估行业现状及未来市场发展的需求量，需要一个庞大容量的市场及快速发展的行业才有无限可能。 第二：铝合金门窗品牌生命力 要有战略性的眼光和敏锐的市场洞察力。我们不仅要衡量这个铝合金门窗品牌是否能马上为自己获得足够的利润，更要充分评估这个门窗品牌的生命力。 第三：铝合金门窗品牌价值 品牌是一种无形资产，一个门窗品牌有没有价值，就是要看它的开拓市场能力、占领市场的能力。 第四：铝合金门窗利润空间 如果一个品牌不能
铝型材家居建材市场“同质化”现象突出，铝合金门窗企业该如何改革？[ 08-10 14:13 ]
  随着铝型材加工市场经济增速的放缓与竞争压力的增大，家居建材市场“同质化”现象越发凸显。特别铝合金门窗企业而言，一边要面对家具建材产业普遍存在的同质化严重、设计缺乏创新等问题，另一边又要面临消费者对原创设计、个性化表达等精神需求的日渐增长。那么，铝合金门窗企业如何从“同质化”的泥沼中挣脱，快速领先同行发展呢?专家建议，细分市场，寻求差异化以实现破局。 家居建材市场“同质化”现象凸显 铝合金门窗企业该如何破局? &nb
铝型材加工喷涂前处理各工艺要素流程及分析（2）[ 07-30 09:44 ]
 •    3、表调   表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性，使铝型材加工后表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化反应的速度，有利于磷化膜的形成。   （1）水质的影响   槽液所用水质中如所含水锈严重、钙镁离子含量较大，会影响表调液的稳定性，槽液配制时可预先添加软水剂以消除水质对表调液的影响。   （2）使用时间     一般表调剂采用
铝型材加工喷涂前处理各工艺要素流程及分析[ 07-09 10:40 ]
1、铝型材加工后脱脂    脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后表面应被水完全润湿为标准。铝型材加工喷涂产品脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：   （1）游离碱度（FAL）     脱脂剂浓度适当才能保证最佳效果。一般只
挤压铝型材加工表面“吸附颗粒”的形成原因分析[ 06-17 09:08 ]
1挤压铝型材加工表面“吸附颗粒”的表现及对产品质量的影响  “吸附颗粒”对氧化型材影响不大，但对其他的表面处理形式影响较大，在铝挤压加工生产中，挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都会发现。经时效处理后，这些颗粒更加紧密粘附在型材表面，在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起，在电泳和喷涂型材的生产中出现，有碍型材表面美观，严重影响了产品质量。
铝制品加工冲压件产生缺陷您必须知道的原因（3）[ 06-11 09:55 ]
11. 铝制品加工冲压件拉深件凸缘在拉深过程中起皱 1）原因： 凸缘部位压边力太小，无法抵制过大的切向压应力；而引起切向变形，因而失去稳定后形成皱纹。材料较薄也较易形成皱纹。       12. 铝制品加工冲压件拉深件壁部被拉裂的原因及预防 1）原因： 材料在拉深时承受的径向拉应力太大； 凹模圆角半径太小； 拉深润滑不良； 原材料塑性较差。     13.铝制品加工冲压件拉深件底部被拉裂 1）原因： 凹模圆角半径太小，
铝型材加工冲压件产生缺陷您必须知道的原因（2）[ 06-06 09:07 ]
6. 弯曲件弯曲部位产生裂纹   7. 弯曲件在弯曲过程中的偏移 1）原因： 在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移。>前沿数控技术微信不错，记得关注。   8.弯曲件表面擦伤 1）原因及对策： 对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件最好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕； 弯曲方向和材料的轧
铝型材冲压件产生缺陷您必须知道的原因（1）[ 06-03 09:52 ]
1. 铝型材加工冲压件冲压废品 1）原因： 原材料质量低劣； 冲模的安装调整、使用不当； 操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料； 冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损； 冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化； 操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。   2. 铝型材加工冲压件冲裁件毛刺 1）原因： 冲裁间隙太大、太小或不均匀； 冲模工作部分刃口变钝； 凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线
不得不知！最全的冲压件缺陷预防措施[ 06-02 09:55 ]
1. 铝型材冲压废品  解决措施： 原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)； 对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守； 所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作； 生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；>前沿数控技术微信不错，记得关注。 坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器
铝型材的型号在铝制品加工中决定着制成膜的速度[ 05-31 11:05 ]
  铝制品加工厂生产出来的铝型材，除去正常的检验方法，还有一种检验铝型材优劣的方法，那就是铝型材的膜了，其实不同质量的工业铝型材，转化膜的时间也是有区别的！  铝制品加工铝成分的优劣可在碱蚀时区分出来，如碱蚀后制件表面有过多的灰黑色膜，或是红色膜，则必然是含硅或含铜较高的铝，对这种铝的化学转化成膜时间就该缩短，否则所获膜层也必然难以满足导电要求。因此氧化时需根据不同铝型材来掌握不同。为做到这一点，不同型号的铝材制件，还不允许绑扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合适的氧化时间。 &
铝制品加工厂对铝型材阳极氧化的进一步研究[ 05-30 10:07 ]
  阳极氧化是制作铝制品加工后的一种主要的表面处理手法，在我国，铝制品加工阳极氧化的技术处理已经很先进了，但是从各个方面来说，完善度依然不够，尤其是在当今这个节能环保的社会中，更是需要进行改善。如可以从电解着色液，封孔处理，技术设备及参数等几个方面进行着手，那么如何从这几个方面着手改善呢？   1.铝制品加工中氧化处理正确使用电解着色液。这取决于膜的色彩和技术成本。锡盐曾以对槽液杂质宽容度大、易办理而占优势, 但目前全基本使用特殊电源的镍盐电解着色技术。镍盐适合于浅色调着色, 锡盐适
南海铝型材对节能环保技术的学习及推广[ 05-28 15:37 ]
  近日，佛山市南海区铝型材行业协会与广东省有色金属学会铝加工专业委员会一起组织铝型材加工才行家企业高层外出参观了解同行企业使用的阳极氧化热能技术先进氧化生产线，借此推广节能新工艺和新技术，提升大沥铝型材企业的竞争力。 阳极氧化热能利用技术，主要应用在铝型材氧化生产工艺，采用双机热泵系统和磁悬浮制冷技术，该套设备既可以制热也可以制冷，其中制热部分是通过回收制冷过程中产生的废热重新利用，从而达到节能降耗的目的。 广东省有色金属学会专家介绍道：“这套设备在节能方面效果比较显著，
铝制品加工中氧化污泥深加工技术[ 05-25 09:26 ]
  铝制品加工表面处理过程中会产生大量的胶体状废液，经沉淀处理后俗称污泥，进一步脱水后即为含铝废渣。这种废渣数量极大，仅一条年产铝型材2400t的氧化着色流水线，每年产生污泥约15万t，废渣2000 t，因此综合利用意义重大。   　　铝制品加工废水处理工艺原理简单，操作、管理方便。目前存在的问题是废渣的处理，铝材污泥经压滤机脱水后仍含较多的氢氧化物，随便处置会造成二次污染。实际上铝材废水的沉淀物含有大量的氢氧化铝，如果加以开发利用，生产活性氧化铝产品，具有广泛的用途。 &nbs
铝型材行业可扩大铝应用来化解产能过剩[ 05-23 09:22 ]
  2016年一季度，我国电解铝产量733万吨，同比下降1.95%，环比下降7.02%； 铝制品加工氧化铝生产受电解铝影响，2015年，特别是四季度，关停氧化铝产能超过900万吨；再生铝方面，产量稳步增长，国内回收部分占比逐年提高，年均增长24%；铝材产量持续增长，2015年投资首次出现回落。2016年一季度，铝材产量1292万吨，同比增长12.2%。他表示，中国铝工业发展主要立足于内需。进出口量占产量比例维持在10%以下，90%以上铝材消费在国内。   　　报道说：铝消费还将有较
铝型材厂家必须知道的单棒炉节能技术[ 05-21 09:32 ]
  3.1.1　改造炉膛   　　根据理论计算，现炉膛容积热强度大大低于工业炉的标准，炉膛太大，炉内温度低，对燃烧不利，要求达到一定的容积热强度就必须增加燃烧功率，这样势必会加大单位产品的燃气消耗。铝型材厂家将采取减小炉膛容积和增加拱顶砖的方式改造炉膛。   　　3.1.2　更换燃烧器   　　将现有直流燃烧器全部更换为好易燃公司生产的专利产品—旋流燃烧器（二代）。增加火焰刚度，提高火焰温度，加强传热效果。   　　（1）旋
铝制品加工厂熔铝炉的节能减排与清洁生产技术[ 05-19 09:35 ]
  2.1　铝制品加工挤压型材熔铝炉工作过程  　　熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。  　　在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上
铝挤压加工型材挤压的优势[ 05-18 09:34 ]
  铝挤压型材加工与其他加工方式相比铝挤压型材的几个显著优点：     1.cnc机加工少：由于铝合金可以挤压成任何复杂断面，因此，只要设计合理，挤压铝合金型材材也能很方便地进行组装，从而减少机加工的需求。有些形状只有通过挤压才能获得，通过其它工艺是无法实现的。   2.铝挤压模具成本低：与其它竞争材料的轧制成型、铸造、锻造等相比，铝挤压的模具成本较低。   3.结构效率高：铝合金挤压型材可以实现最大的结构效率。在需要增加强度的地方就可以使
CNC加工中刀具的有效长度[ 05-16 09:45 ]
  模具、CNC数控加工，经常要考虑加工的可行性与难易程度。比如要有一条筋位，深15mm，宽2mm，CNC铣削是否容易加工呢？这个问题涉及加工刀具的有效长度问题，可以参考以下这个表格。 刀具直径 刀具有效直身 &
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